Александр Тычина, главный энергетик филиала «Завод Химволокно»: к началу сентября был успешно принят в эксплуатацию и пущен в работу модернизированный паропровод №9

Затраты на энергоресурсы находятся на постоянном контроле руководства предприятия. В нынешних экономических условиях важно снижение доли энергозатрат в себестоимости продукции – прежде всего это повышает нашу конкурентоспособность. Филиал «Завод Химволокно» постоянно работает в этом направлении, как и над повышением надёжности и эффективности энергоснабжения. В 2021 году к началу сентября был успешно принят в эксплуатацию и пущен в работу модернизированный паропровод №9.

Почему назрела необходимость?

Насыщенный пар 1,1 МПа имеет широкое применение на заводе: используется в технологических и энергетических процессах, в качестве теплоносителя, а также в процессах обработки кондиционированного воздуха. Сокращение его расхода с целью снижения доли энергетической составляющей в себестоимости выпускаемой продукции стало одной из наших задач, над которой велась планомерная работа. С 2000 по 2020 год расход пара был сокращён втрое – с 30 до 10 тонн/час, но в то же время диаметр магистральных паровых тепловых сетей не изменялся. Это в свою очередь приводило к дополнительным потерям тепла при транспортировке пара, ухудшало работу теплоиспользующих установок потребителей за счёт появления конденсата. Дополнительно приходилось учитывать и физический износ магистральных паропроводов, которые были введены в эксплуатацию ещё в 1977 году.

Решить эти задачи и снизить тепловые потери при транспортировке пара до потребителя должна была модернизация действующих паровых сетей.

Магистральный паропровод №9 с диаметром от 325 до 250 мм (его общая протяжённость – 2048 м/п) был заменён на паропровод меньшего диаметра – от 250 до 100 мм. Его замена вместе с обновлением тепловой изоляции позволила существенно снизить тепловые потери с поверхности паропровода. Кроме того, мы решили ещё ряд задач: уменьшили потребление электрической энергии на транспорт тепла, повысили надёжность и безопасность эксплуатации, улучшили работу теплоиспользующих установок технологических потребителей. Ожидаемый эффект от внедрения мероприятия составит 1588 гигакалорий тепла в год.

Учитывая положительный опыт внедрения, в 2022 году мы запланировали аналогичную модернизацию другого магистрального паропровода – №10.

Материал подготовлен корпоративной газетой «Гродненский химик»